Desafío:
Nuestro cliente enfrentaba problemas con el punto de rocío en la sección de pintura en polvo, resultando en rechazos de calidad. Además, sus compresores antiguos de más de 15 años eran ineficientes.
Solución:
En Gure Talde, llevamos a cabo una auditoría energética completa y realizamos cálculos precisos considerando la ubicación de la planta productiva. Instalamos un secador de adsorción de última generación y sustituimos los compresores antiguos por uno de bajas RPM con variador de velocidad.
Resultados:
– **Reducción de Rechazos:** Mejora significativa en la calidad del proceso de pintura en polvo.
– **Ahorro Significativo:** Reducción considerable de costos operativos gracias a la eficiencia del nuevo compresor.
– **Fiabilidad Mejorada:** Sistema de aire comprimido más fiable.
– **Subvención CAES:** Obtención de subvención que alivió la inversión inicial.
– **Calidad Óptima:** Aire comprimido de alta calidad y más económico.
– **Amortización Rápida:** Inversión amortizada en solo dos años.
Descubre Más:
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